液動(dòng)均壓放散閥是為了在高爐休風(fēng)時(shí)，能迅速地將煤氣排入大氣中而設(shè)置的。為了安全，液動(dòng)均壓放散閥都設(shè)置在煤氣上升管的頂部、重力除塵器的上部及頂部等，當(dāng)高爐休風(fēng)、復(fù)風(fēng)或開爐時(shí)，打開放散閥并通入蒸汽可將煤氣驅(qū)入大氣中。這樣可以確保高爐煤氣區(qū)域的人員與設(shè)備安全。當(dāng)然，高爐爐頂放散閥還承擔(dān)了高爐緊急休風(fēng)或爐內(nèi)壓力急劇增加時(shí)，迅速將高爐煤氣排入大氣的任務(wù)。對液動(dòng)均壓放散閥的要求是操作可靠、密封性好，放散時(shí)產(chǎn)生的噪音小。
　　常見的液動(dòng)均壓放散閥按開閉形式可分為垂直開啟式、外開式、內(nèi)開式等，按驅(qū)動(dòng)方式可分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)與液壓驅(qū)動(dòng)等，按密封方式可分為重錘重力密封與彈簧壓力密封等。而彈簧壓力密封液壓驅(qū)動(dòng)式液動(dòng)均壓放散閥，在保持了放散閥的性能要求下，還克服了過去電動(dòng)式放散閥在布置與占地方面的缺點(diǎn)。目前，該類放散閥在國內(nèi)高爐上的應(yīng)用有逐漸成為主流的趨勢，有必要探討一下這種閥的結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)特征。
　　液動(dòng)均壓放散閥的結(jié)構(gòu)特征
　　液動(dòng)均壓放散閥的組成。彈簧壓力密封液壓液動(dòng)均壓放散閥的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由液壓缸、彈簧倉、連桿、轉(zhuǎn)臂、閥蓋、閥座和閥體組成。其工作原理為：閥門的正常開啟是靠液壓缸實(shí)現(xiàn)的，液壓缸工作時(shí)，液壓缸的無桿腔進(jìn)油，使活塞桿做外伸推動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與彈簧倉相連的擺桿的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧倉通過連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥蓋開啟；液壓缸逆運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)閥蓋關(guān)閉，閥門關(guān)閉時(shí)，液壓缸的有桿腔進(jìn)油，使液壓活塞桿做內(nèi)收運(yùn)動(dòng)，通過與之相連的活塞桿內(nèi)收，使與彈簧倉相連的擺桿做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧倉通過連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥蓋關(guān)閉。當(dāng)閥蓋關(guān)閉時(shí)，液壓缸鎖定，此時(shí)活塞桿與彈簧倉筒也同時(shí)被鎖住，閥蓋通過彈簧倉芯的彈簧壓力緊緊壓在閥座上，實(shí)現(xiàn)壓力密封。當(dāng)高爐爐內(nèi)壓力大于彈簧力時(shí)，閥蓋帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂壓縮彈簧倉芯的彈簧，使閥蓋微開，從而達(dá)到放散減壓的目的。
　　液動(dòng)均壓放散閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是一個(gè)平面復(fù)合鉸鏈機(jī)構(gòu)，它可以分解為一個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)桿四桿機(jī)構(gòu)和一個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)桿五桿機(jī)構(gòu)，使這種煤氣放散閥具有個(gè)特征。一是驅(qū)動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，可克服鋼繩牽引布置的局限性。二是密封方式為彈簧壓力，可大幅度減小設(shè)備的重量。三是如圖所示，在關(guān)閉時(shí)，由彈簧倉、連桿、轉(zhuǎn)臂組成的擺動(dòng)導(dǎo)桿五桿機(jī)構(gòu)相對于轉(zhuǎn)臂具有自鎖能力，這樣就提高了關(guān)閉的可靠性。四是閥蓋與轉(zhuǎn)臂連接采用雙組球面連接，配合閥蓋與閥座的硬密封面為球面與錐面的情況，使閥蓋在關(guān)閉時(shí)具備一定自調(diào)能力。五是密封形式采用軟硬雙重密封，外軟內(nèi)硬，使硬密封減壓、軟密封密封，這樣既實(shí)現(xiàn)了可靠的密封，又延長了軟密封的使用壽命。六是在開啟時(shí)，閥蓋處于放散氣流之外，既實(shí)現(xiàn)了順暢放散，又避免損傷設(shè)備。